検査の基準はどのように決めますか？

（同義質問：検査基準はどのように設定していますか？／どのような寸法公差を基準としていますか？／図面がない場合はどの基準で検査しますか？）

当社では、お客様からご提供いただく「図面」を最も重要な検査基準としています。

　
図面に記載された寸法・公差・表面粗さ・幾何公差（平行度、直角度、真円度など）をもとに、
要求精度を確実に満たすことを品質管理の基本方針としています。

　
🟢 検査基準を定める際のポイント

　
① 図面公差の確認

• お預かりした図面から、寸法公差や幾何公差を正確に読み取り、各部の検査ポイントを決定します。
• これらの公差は、製品の機能・組立精度に直結するため、最も重要な検査項目として厳密に確認します。
• 公差が厳しい箇所は三次元測定機で高精度に、一般公差部はデジタルマイクロメーターやノギスで測定します。

　
② 指示なき寸法の扱い（JIS基準）

• 図面上に公差の指示がない場合は、
  　　　　JIS B 0405「寸法公差及びはめあい」普通許容差（中級）」を適用しています。　
  　　　　弊社一般公差一覧表 | PDFファイル　
  これは日本工業規格に基づいた標準的な公差範囲であり、機械加工部品の一般的な品質要求を満たす設定です。
• 特別な精度・粗さ・外観要件がある場合は、事前にご相談ください。

　
③ 検査項目・検査方法の選定

• 図面の要求事項に基づき、「どの寸法を」「どの方法で」「どの精度で」測定するかを決定します。

　　　例：
　　　　- 厳しい公差部 → 三次元測定機で精密測定
　　　　- 一般寸法 → デジタルノギス・マイクロメーターで確認
　　　　- 平面度・真円度 → ダイヤルゲージで確認、三次元測定機で精密測定
　　　　- 表面粗さ → 表面粗さ計でRa値測定

　
④ お客様との仕様確認

• 図面に検査基準が明記されていない場合や、特殊検査が必要な場合は、お客様と直接ヒアリングを行います。

　　　例：
　　　　　- 「特定部位のみ全数検査してほしい」
　　　　　- 「表面キズはどの程度まで許容されるか」
　　　　　- 「組立後のはめあい精度を重視したい」
　　　　　といった具体的なご要望に合わせて、最適な検査仕様を提案いたします。

　
当社の品質方針

• 加工から検査までを一貫管理し、ミクロン単位の精度を保証。
• 三次元測定機、デジタルマイクロメーター、表面粗さ計などを駆使し、高い再現性と信頼性を確保。
• 大学・研究機関・精密機器メーカー様向けの厳格な検査基準にも多数対応実績があります。

　
まずはお図面をお送りください。
　
明確な検査基準の設定から最適な検査方法まで、お客様の品質要求に合わせた柔軟な対応をいたします。

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