加工後の洗浄・クリーニングは？

（同義質問：切削後の洗浄は対応していますか？／切削油や切りくずの除去は行っていますか？／クリーンルームでの洗浄は可能ですか？／納品前にクリーニングはしてもらえますか？）

はい、加工後の洗浄・クリーニングにも対応しております。

　
当社では、切削・研削・放電加工などの工程後に残る切削油・切りくず・研磨粉などを丁寧に除去し、清潔な状態で納品いたします。
　
製品の品質、外観、後工程性を高めるため、洗浄工程を重要な仕上げ工程の一部として位置づけています。

　
🟢 洗浄・クリーニングの目的とメリット

　
品質の向上

• 残留した切削油や微細な切りくずは、サビや機能不良の原因となる場合があります。
• これらを確実に除去することで、製品の信頼性と耐久性を長期間維持します。

　
後工程の効率化

• 洗浄済みで納品することで、塗装・メッキ・組立といった後工程をスムーズに進行できます。
• 油膜や異物がないため、表面処理の密着性・仕上がり精度が向上します。

美観の向上

• 加工面の金属光沢を保ち、製品本来の美しい仕上がりで納品します。
• 展示用や試作部品など、外観品質が重視される製品にも適しています。

　
🟣 対応可能な洗浄方法

• 溶剤洗浄・アルカリ洗浄：油分や研磨剤の除去に有効。
• 超音波洗浄：複雑形状や微細穴の内部洗浄に最適。
• 純水リンス・エアブロー乾燥（ご要望時）：水滴・異物の残留を防止。
• クリーンルーム洗浄（ご要望時）：半導体・医療・光学部品など、高い清浄度が求められる製品にも対応。

　
🟡 防錆処理について

• 鉄や炭素鋼などの錆びやすい材質の場合、洗浄後に防錆油を塗布して納品する場合がございます。
• これは輸送・保管中のサビ発生を防ぎ、納品後も安心してご使用いただくための措置です。
• ご希望があれば、防錆油の種類（軽防錆・中防錆・強防錆）や塗布範囲の指定にも対応いたします。

🧾 ご依頼時のお願い

• 洗浄レベル（一般洗浄／無油洗浄／クリーン洗浄など）や防錆処理の有無をご指示ください。
• 特殊な溶剤洗浄・真空乾燥・防錆油なし納品などもご相談可能です。
• 洗浄・防錆仕様によっては、別途費用をお願いする場合がございます。

　
まずはお図面または用途をお知らせください。
　
材質や保管条件に合わせた最適な洗浄・防錆方法をご提案いたします。

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